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风清扬的博客

-H&D 首席质量顾问,从产品质量到经营质量

 
 
 

日志

 
 

经济危机下,管理体系如何能帮助中国企业渡过寒冬  

2008-12-12 00:22:50|  分类: 白说:经营管理那 |  标签: |举报 |字号 订阅

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经济危机下,管理体系如何能帮助中国企业渡过寒冬

 

在新闻节目里面看到美国发生金融危机的时候,我们感觉还不那么直接,感觉有点远;今年下半年,陆陆续续看到自己周边的客户在惨淡经营时,甚至逐步影响到我们的消费心理,我们才深刻得感受到此次全球范围内经济危机的威力,而很多行业专家预计这只是刚刚开始。

 

在自然界,春夏秋冬是自然规律;很多动物们有有了应对之道,对付寒冬,不外乎以下几个方面:冬眠蛰伏,抱团取暖,觅食打猎

 

而对于珠三角的外向型企业,受这次寒冬的影响尤其敏感,很多企业收到明显的冲击,,客户流失,订单下降,或裁员,或转移到成本更低的内地,也有一些企业不幸倒下了。

 

那么,寒冷的冬季我们能做点什么呢?作为很多企业推行的质量管理体系能否帮助企业更多的?

 

答案是肯定的。

 

我们说选择一个管理体系,是组织的一项战略决定;而审核中发现,很多组织的管理体系的推行与维护,离组织的战略,经营越来越远。

 

很多组织每年的管理评审做出的结论通常是“我们的管理体系是适宜,充分的,有效的”的结论?

而实际上呢,客户的投诉居高不下,产品的返工翻修成了常态,组织盈利能力越来越受到挑战?也就是说很多时候,客户的声音(Voice of customer)转化为流程的声音(Voice of processes)的时候,发生了大的偏差与失真。

 

更多组织在策划的阶段,对于“质量”的理解,仅仅停留在产品的质量上,而忽视了流程的质量。导致了管理体系仅仅关注组织的产品合格率,货期达成率以及客户满意度,更多的是在“有效性”(Effective)上下文章,而忽视了对于“效率”(Efficiency)的关注。

 

所谓“有效性”,就是把事情做对,因此我们看到很多组织的管理体系有一系列目标来衡量,比如:

 

?产品合格率99.5%   而在合格率背后又包含了多少返工翻修,甚至报废呢?

?成品准时交货率100%,而在努力达成的同时,又有多少异常加班的非常规安排?

?材料准时到货率98%,而为什么生产线因材料缺料的停线时间downtime如此多呢?

?采购成本逐年下降2%,而因来料检验发现问题退货,以及筛选的比例却越来越高?

 

但是我们指导在达成“有效性”的同时,我们的“投入产出‘如何呢?

 

而质量成本(Cost of Quality)就是衡量组织管理体系运作有效的财务指针,这与组织的盈利能力直接关联。

 

那么什么是质量成本呢?

 

质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用,以及因未达到产品质量标准,不能满足用户和消费者需要而产生的一切损

 

质量成本一般包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本以及外部损失成本

质量成本=(预防成本+鉴定成本)+(内部损失成本+外部损失成本) 或

质量成本 =  合格品成本(POC)+不合格品成本 (PONC)

 

预防成本Prevention costs

    设法保证让我们第一次就做对的费用

   是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用,它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费;

典型的预防成本组成:

    A.质量策划(包括设计、制造以及质量体系等方面)

    B.过程优化

    C.质量培训

    D.开发和实施可靠性测量和计算方法、质量分析技术、以及质量信息系统等

    E.对经销商和顾客满意的需求的评价

 

检验与鉴定成本

检查用以确保我们能第一次就做对的费用

?         是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用,包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。

典型的鉴定成本有:

    A. 检验策划

    B. 实验室试验

    C. 过程控制

    D. 质量审核

    E. 破坏性试验

    F. 测量及监视设备的维护和校准

内部损失成本 Internal Failure cost

由于质量未达到规定标准而发生的损失

分为两部分:内部损失和外部损失

当我们发现我们没有第一次就做对时发生的费用

典型的内部故障成本

A.废品和有质量原因的材料

    B.返修和返工

    C.降级使用

    D.生产中发现有质量问题

    E.追查和修理不合格的产品和材料

    F.对不合格产品和材料的复检或重新试验

    G.停工损失

    H.内部搬运、储存损坏

    I.额外操作的费用

外部损失成本 External Failure cost

?         当顾客发现我们没有第一次做好,而要求返修、退货和补偿时发生的费用

?         这些费用发生在产品发运之后,它是由于产品不合格而产生。

典型的外部故障成本有

A.顾客抱怨的处理和调查

    B.退货

    C.售后服务费用 (免费更换, 担保,赔偿等)

    D.运输造成的损坏

    E.不合格品交付引起的索赔

    F.额外操作的费用

 

典型的质量成本曲线如下:

 

n        在接近健全零缺陷状态时,控制成本并非无限制地增加;

n        随着接近健全状态,控制质量成本可能是先增后减;

n        故障质量成本有可能降至零;

传统观反映的是静态的质量成本,而现代观反映的则是动态的质量成本。

 

而质量成本研究的目的在于避免损失成本,削减鉴定成本,调整预防成本,最终优化Optimize全面质量成本,提升组织持续盈利能力

 

通过识别,统计,分析,将引领组织从关注不良的种类到关注不良的代价,而这是组织所有流程责任人(owner)的共同指标。

 

研究发现,在有效实施“质量成本”项目的企业里,组织的盈利能力将会利润提升到15-30%.

 

很多成功的实践告诉我们,通过管理体系的平台,采取以下措施:

 

n          重新梳理你的业务流程,通过消除,简化,整合以及自动化来提升效率

n          通过目标管理,让每个人的“潜能”尽可能的发挥,对于组织来讲,你不仅仅在买一线工人“两只手”而已

 

n          精简组织的架构,让组织的架构离客户更近一些,更有弹性,砍掉不必要的副手以及非核心业务的人员

 

要知道,组织的架构是基于业务流程而设定的,切割能职能部门是基于效率以及“风险”的考虑,如果职能部门的人员设定与上述两个方面无关,那将是考虑精简的对象。

 

n          优化你的供应链,剔出一些绩效不好的供应商,让更多有竞争力的供应商加入到你的核心供应链来,并与之走得更近。

 

我们不知道这个冬天有多长,有多冷,我什么深信“冬天来了,春天将不再遥远”。在迎接春天的时候,希望我们的管理体系能帮助组织练好内功,学会“冬泳”,一路走好。

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